色彩管理有兩方面的意義，一種是指現在圖文設計，廣告設計中軟件方面的顏色色彩管理；另外一種則是指的工業產品色彩質量的管理，那么本文主要針對的是工業產品色彩質量的管理講解。

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色彩管理的主要目的是為了解決各種設備和系統之間的顏色匹配問題。他要讓電腦或者設備中的2D平面的顏色完整的傳遞到現實產品的顏色，實現不同設備，不同顯示器能傳遞給生產者或者加工者以及最終的用戶手上的產品顏色保持一致，實現所見即所得，達到買家秀與賣家秀產品一致的效果。

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然而事實上賣家秀與買家秀差距過大的產品案例數不勝數，因色差問題發生的退貨爭執也屢屢可見，生產廠商與加工商，甲方與乙方均會因為色差問題而產生商業糾結，這就是為什么需要色彩管理的原因，他能讓色差問題得到控制，盡最大可能的去減少色差，讓產品的顏色呈現系統化與標準化。

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我們以印刷行業為例，來講解色彩管理的作用

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色彩管理是一個系統的工程，它需要印前與印刷一起緊密合作，通過一系列的檢測儀器，色彩管理軟件協同，建立色彩標準，日常定期維護以達到我立的標準。

如上圖，它是我總結的一個色彩管理的流程圖，小結了色彩管理的過程。接下來我們細看：

1.?無論是軟打樣，還是數碼打樣，都要進行定期用分光色差儀或者分光測色儀進行檢測、校正，讓顏色始終一致并匹配印刷標準。如果顏色無法達標或者不穩定，則要考慮更改打印條件使其色彩達標。

2.?在各類型樣品都達標后，我們要進行印版的檢測。需要注意的是：

一是通過對印前出版操作規范化，印版曲線的鋪助，使印版的網點的偏差在容差范圍內，比如偏差不超過0.5%。

二是要定期用儀器檢測，確保每一張印版都達標，一旦發現問題，要及時處理排除問題所在。

3.?然后是印刷機的標準化管理：

首先是潤版液的規范管理：PH值/電導率/酒精比例/水箱溫度等參數。

其次是傳墨系統的標準化：包括水，墨輥的狀態是否達標，水墨輥的壓力是否達標，還有軸承狀態，串墨參數等。

然后，橡皮布的參數標準化：橡皮布的伸縮性，軟硬度，時間用久后的彈力的變化。

其他的還包括套準功能、墨槽及墨鍵功能、水箱制冷問題與潤版液循環補充功能等等，都是需要進行合格的規范化、標準化。

只有進行了印刷機內在的標準化管理，量化指標，達標后，才能進行下一步的印刷機的印刷標準匹配，這樣才有意義。

4.?接下來進行印刷機的印刷標準匹配，我們通過印刷測試版等的方法：

首先測試CMYKRGB等實色的色差是否達標。如果不達標則需要考慮油墨，紙張的更換。

其次，是通過獲得正確的網點擴大以及灰平衡印版曲線，重出印版以獲得正確的網點擴大及灰平衡。

最后，通過印刷機，色彩管理軟件，顏色測量儀器的配合下，使印刷機的所印色彩與印刷目標匹配。記錄標準密度，獲得印刷機的ICC。

5.?保持印刷條件的一致性：如油墨、潤版液等的印刷材料，印前的印版、顯影、墨水、數碼打印紙等;操作的方法，比如印刷色序等;紙張的品牌等。印刷過程中（包括印前）的印刷條件的改變，這些都將會影響色彩管理的成敗。

6.?除開以上，還需要定期對機器進行保養，需要按印刷機的標準化管理，參數達標，量化監控。

其次定期進行印刷機的印刷標準的匹配工作，修正偏差，驗證與印刷標準的匹配，保持印刷標準的匹配。

這以上一系列的工作都是為了讓色彩管理更為精準與有效，達成我們想要的印刷效果，那么其中需要保養的儀器不僅僅是打印機還有我們一定會到用的顏色檢測儀器-分光測色儀，來進行顏色的檢測，保持每一個環節的準確性。